I bølgen af bæredygtig mode stiller flere og flere brands det samme spørgsmål: Hvordan er det stof, jeg bestiller, produceret?
Hos Valutextile viger vi aldrig tilbage fra dette spørgsmål. I dag kan du følge vores linse til den komplette rejse af strikkede stoffer fra fiber til rulle.
Kilde: Begyndelse i en bæredygtig skov
Det hele starter med FSC-certificeret bæredygtigt forvaltet skovland. Træmassen til vores Lyocell-kategori kommer fra eukalyptus- og bøgeplantager dyrket uden kunstvanding eller pesticider. Hvert parti træmasse har en sporbar herkomst, før den kommer ind på fabrikken.
Dette er den første skillelinje mellem os og traditionelle viskosestoffer.
Spinning: En lukket-sløjfeproces med 99,5 % opløsningsmiddelgenvinding
Træmasse går ind i opløsnings- og spindingstadiet. I modsætning til traditionelle viskoseprocesser opnår Valutextiles Lyocell-spinningsteknologi en næsten-fuldstændig lukket-sløjfeproduktion: opløsningsmidler, der bruges i produktionsprocessen, genbruges kontinuerligt og genbruges med en genvindingsgrad på op til 99,5 %, hvilket undgår frigivelse af skadelige kemikalier til vandområder og atmosfæren.
I spindeværkstedet føres hvide, luftige fiberråmaterialer ind i præcisionsudstyr, der gennemgår en række processer, herunder opløsning, filtrering, spinding og trækning, og bliver i sidste ende til rene, luftige korte fiberbundter. Kvalitetsinspektører tager prøver hver anden time for at udføre konsistenstest af finhed, styrke og farve i laboratoriet-dette er garantien for vores konsekvent høje-kvalitetsleverancer.
Spinning og vævning: Præcisionssamarbejdet mellem over 200 rundstrikkemaskiner
Efter at fibrene er pakket, kommer de ind i spinderiet for at blive forarbejdet til garn med forskellige specifikationer og derefter transporteret til Valutextiles egen vævebase. Over 200 højhastigheds-cirkulære strikkemaskiner fungerer dag og nat og væver garn ind i de stofstrukturer, som kunderne kræver: almindelig vævning, dobbelt rib, frotté sweatshirtstof, pique mesh og meget mere.
Ved siden af hver maskine hænger et procesudførelsesark for den batch, der angiver garnantal, nåletype, hastighedsindstilling og målvægt. Vores operatører udfører en stofinspektion hvert 30. minut for at sikre, at stoffet er fri for vandrette striber, huller og oliepletter-et system, der garanterer ensartet kvalitet selv med 200 maskiner, der arbejder sammen.
Farvning og efterbehandling: En synlig forpligtelse til sikkerhed Inden det greige stof kommer ind i farvningsværkstedet, gennemfører laboratoriet små-prøver af farvetest og formelbekræftelse. Under hele farve- og efterbehandlingsprocessen overholder vi OEKO-TEX Standard 100 kemisk kontrolliste, der forbyder brugen af formaldehyd, tungmetaller og sensibiliserende farvestoffer.
Efter hærdning og forkrympning skæres en prøve i A4-størrelse fra enden af hver stofrulle og sendes til det interne laboratorium til fuld inspektion: vægtafvigelse, breddetolerance, farveægthed (vask/gnidning/soleksponering), krympehastighed, pilling-grad og sprængstyrke. Kun stoffer, der består alle testene, kan mærkes med Valutextile-navnet.
